1. การเลือกและการตรวจสอบวัสดุ
วัสดุ: มีการใช้เหล็กสปริงอัลลอยด์เกรดสูง- เช่น 50CrV (โครเมียม-เหล็กวานาเดียม) หรือ 65ล้าน (เหล็กแมงกานีส). 50CrV เหมาะที่สุดสำหรับใบมีดปลายสูง- เนื่องจากมีความทนทานและต้านทานความเมื่อยล้าที่เหนือกว่า
การตรวจสอบ: เหล็กดิบได้รับการตรวจสอบความสม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมีและข้อบกพร่องภายใน (เช่น สิ่งเจือปนหรือช่องว่าง) โดยใช้การทดสอบอัลตราโซนิก
2. การแบลงค์ (การตัดโปรไฟล์)
วิธีการ: กำลังสูง- การตัดด้วยเลเซอร์ เป็นวิธีมาตรฐานสำหรับความแม่นยำและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด-
กระบวนการ: แผ่นเหล็กหรือม้วนขนาดใหญ่ถูกตัดเป็นช่องว่างทรงกลม ซึ่งใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของตัวใบมีดเล็กน้อย
3. การกลึงหยาบ
กระบวนการ: งานกลึงชิ้นงานจะต้องผ่านการกลึงหยาบด้วยเครื่องกลึงเพื่อตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (รูหัวจับ) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยเหลือวัสดุจำนวนเล็กน้อยไว้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำขั้นสุดท้ายในภายหลัง
4. กระบวนการหลัก: การรักษาความร้อนและการตึง
นี่เป็นระยะที่สำคัญที่สุด โดยกำหนดคุณสมบัติทางกลของตัวใบมีด
วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก
กระบวนการ: ใบมีดถูกให้ความร้อนในเตาเผาบรรยากาศ-ที่มีการควบคุมจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์ (ประมาณ 830-860 องศาหรือ 1525-1580 องศา F) จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (ในน้ำมันหรือสารดูดซับโพลีเมอร์) เปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคเป็นมาร์เทนไซต์
วัตถุประสงค์: เพื่อบรรเทาความเครียดและความเปราะบางภายในอันมหาศาลที่เกิดจากการดับ ขั้นตอนสำคัญนี้ช่วยคืนความเหนียวและความยืดหยุ่นให้กับใบมีด
กระบวนการ: ใบมีดถูกทำให้ร้อนอีกครั้งด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (เช่น 400-500 องศา / 750-930 องศา F) ค้างไว้แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ การควบคุมที่แม่นยำทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นในอุดมคติ
ซี การตึง (การปรับระดับความเค้น / การตึงลูกกลิ้ง)
วัตถุประสงค์: นี่คือจุดเด่นของการผลิตใบมีดระดับพรีเมียม ลูกกลิ้งแบบพิเศษจะส่งแรงกดไปยังพื้นที่เฉพาะของใบมีด ทำให้เกิดการควบคุมที่สม่ำเสมอ สนามความเค้นแรงดึงภายในร่างกาย
ต้านแรงเหวี่ยง: ที่ความเร็วสูง แรงเหวี่ยงจะพยายามขยายใบมีด แรงตึงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า-จะช่วยแก้ไขสิ่งนี้ โดยรักษาเสถียรภาพและความเรียบ
ตัวนับการขยายตัวทางความร้อน: การตัดทำให้เกิดความร้อน ความตึงเครียดจะช่วยชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ป้องกันไม่ให้ใบมีดบิดเบี้ยวหรือ "เคลื่อนตัว" ดังนั้นจึงรับประกันการตัดตรง
ปรับปรุงชีวิตความเมื่อยล้า: ทำให้ความเค้นตกค้างเป็นเนื้อเดียวกัน ช่วยเพิ่มความต้านทานของใบมีดต่อความล้มเหลวจากรอบความเค้นซ้ำๆ ได้อย่างมาก
5. การเก็บผิวสำเร็จอย่างแม่นยำ (หลัง-การตัดเฉือนด้วยความร้อน)
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ใบมีดจะบิดเบี้ยว ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยคืนความสมบูรณ์แบบทางเรขาคณิต
ก. การเจียรพื้นผิว (การเจียรจานคู่-)
กระบวนการ: ใบมีดจะถูกส่งผ่านเครื่องเจียรจานคู่ขนาดใหญ่-เพื่อบดทั้งสองหน้าพร้อมกัน
เป้าหมาย:เพื่อให้บรรลุความพิเศษ ความเรียบ และความเท่าเทียม และเพื่อสร้างความหนาที่แม่นยำขั้นสุดท้าย
บี การกลึงละเอียดของ Bore และ OD
กระบวนการ: รูจับและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้รับการขัดเงา-ด้วยเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ความแม่นยำของรูจับถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งที่เหมาะสมและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยที่สุด
6. การเซาะร่องและการเจาะ
การป้องกันการกัด-สล็อตการสั่น/การขยาย: ช่องถูกกัดเข้าไปในตัวใบมีด ช่องเหล่านี้ช่วยลดเสียงรบกวนและการสั่นในระหว่างการตัด และที่สำคัญกว่านั้น ยังทำหน้าที่เป็นจุดบรรเทาความเครียด-เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวจากการสะสมความร้อน
การเจาะรูตำแหน่ง: รูและช่องต่างๆ ได้รับการตัดเฉือนเพื่อระบุตำแหน่งและยึดปลายคาร์ไบด์ในกระบวนการบัดกรีครั้งต่อไปอย่างแม่นยำ
7. การทำความสะอาดและการปกป้องพื้นผิว
การทำความสะอาด: ใบมีดได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดน้ำมัน สารหล่อเย็น และฝุ่นโลหะ
การรักษาพื้นผิว: โดยทั่วไปจะทาการเคลือบป้องกัน บลูลิ่ง หรือฟอสเฟต เพื่อสร้างชั้นป้องกันสนิม-และป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการเก็บและการใช้งาน
ป้ายกำกับยอดนิยม: ใบเลื่อยหินแกรนิต ผู้ผลิตใบเลื่อยหินแกรนิตของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ใบเลื่อยวงกลมสำหรับไม้วิศวกรรม, ใบเลื่อยวงกลมสำหรับ Gabbro, ใบเลื่อยวงกลมสำหรับ MDF, ใบเลื่อยแบบวงกลมสำหรับ peridotite, ใบเลื่อยวงกลมสำหรับ siderite, เลื่อยการตัดหินสำหรับเหมืองหิน
