เครื่องเชื่อมได้รับการจัดอันดับอย่างไร

เครื่องเชื่อมได้รับการจัดอันดับตามปัจจัยสำคัญหลายประการที่กำหนดการใช้พลังงานและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน นี่คือวิธีการจัดอันดับของเครื่องเชื่อม:

เกณฑ์การให้คะแนนที่สำคัญ

1. Voltage (V)

การจัดอันดับแรงดันไฟฟ้าหมายถึงแรงดันไฟฟ้าที่จำเป็นในการใช้งานเครื่อง แรงดันไฟฟ้าทั่วไปรวมถึง 120V (สำหรับการใช้บ้าน) และ 240V (สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม) เครื่องแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นโดยทั่วไปให้พลังงานมากขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับงานหนัก

2. เพิ่ม (a)

คะแนนแอมแปร์ระบุปริมาณกระแสไฟฟ้าที่เครื่องจักรดึง สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานและความสามารถของเครื่องในการจัดการงานการเชื่อมที่แตกต่างกัน เครื่องแอมแปร์ที่สูงขึ้นสามารถจัดการวัสดุที่หนาขึ้นและงานที่ต้องการมากขึ้น

3. พลัง (วัตต์)

การใช้พลังงานคำนวณโดยใช้สูตร: พลังงาน (วัตต์)=แรงดันไฟฟ้า (โวลต์) ×ปัจจุบัน (แอมป์) ตัวอย่างเช่นเครื่อง 220V ที่มีการจัดอันดับ 20A จะใช้ 4,400 วัตต์ Wattage เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องและประเภทของแหล่งจ่ายไฟที่จำเป็น

4. รอบหน้าที่

รอบการทำงานคือเปอร์เซ็นต์ของเวลาที่เครื่องเชื่อมสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องภายในระยะเวลานาที 10- ก่อนที่จะต้องทำให้เย็นลง รอบการทำงานที่สูงขึ้นบ่งชี้ว่าเครื่องสามารถจัดการกับการใช้งานได้นานขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไป

ประเภทของเครื่องเชื่อมและการจัดอันดับพลังงานของพวกเขา

1. ติดตั้งเครื่องเชื่อม (ARC):

โดยทั่วไปจะกิน 3, 000 ถึง 6, 000 วัตต์ (3 ถึง 6 kW) เครื่องเหล่านี้มีความหลากหลายและเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

2. เครื่องเชื่อม MIG:

ใช้ระหว่าง 3, 000 ถึง 8, 000 วัตต์ (3 ถึง 8 kW) การเชื่อม MIG เป็นที่นิยมสำหรับความเก่งกาจและความสะดวกในการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตั้งค่าอุตสาหกรรม

3. เครื่องเชื่อมต่อ:

โดยทั่วไปกิน 4, 000 ถึง 10, 000 วัตต์ (4 ถึง 10 kW) การเชื่อม TIG เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำและมักใช้สำหรับงานที่มีคุณภาพสูงและมีรายละเอียด

4. เครื่องเชื่อมอาร์คแบบฟลักซ์-โค้ง (FCAW):

ต้องการวัตต์ในช่วง 6, 000 ถึง 9, 000 วัตต์ เครื่องเหล่านี้มีความหลากหลายและสามารถจัดการวัสดุที่สกปรกหรือเป็นสนิมได้

การพิจารณาในทางปฏิบัติ

1. ประสิทธิภาพและการใช้พลังงาน:

เครื่องเชื่อมที่ทันสมัยมักจะมาพร้อมกับการจัดอันดับประสิทธิภาพซึ่งสามารถช่วยในการทำความเข้าใจว่าใช้พลังงานเท่าใดเมื่อเทียบกับสิ่งที่ดึงมาจากแหล่งจ่ายไฟ

2. การเลือกเครื่องที่เหมาะสม:

เมื่อเลือกเครื่องเชื่อมให้พิจารณาประเภทของการเชื่อมที่คุณจะทำความหนาของวัสดุและแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่นเครื่อง 120V อาจเพียงพอสำหรับการทำงานที่ใช้งานเบาในขณะที่เครื่อง 240V นั้นดีกว่าสำหรับการใช้งานหนัก

3. ความปลอดภัย:

ขอแนะนำให้เพิ่มระยะขอบความปลอดภัยให้กับข้อกำหนดด้านพลังงานที่คำนวณได้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟมากเกินไป

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำงานโดยใช้ลำแสงโฟกัสที่รู้จักกันในชื่อเลเซอร์เพื่อละลายและฟิวส์วัสดุเข้าด้วยกัน กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนสำคัญ:

1. การสร้าง laser: เครื่องกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง นี่อาจเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์เลเซอร์Co₂หรือเลเซอร์ชนิดอื่น

2. การส่งสัญญาณ: ลำแสงเลเซอร์ถูกส่งไปยังพื้นที่เชื่อมผ่านส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นเส้นใยแสงหรือกระจก

3. การโฟกัส: ลำแสงมุ่งเน้นไปที่จุดเชื่อมสร้างจุดที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง ระบบโฟกัสนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าลำแสงจะเข้มข้นในพื้นที่ขนาดเล็กซึ่งเพิ่มความเข้มและประสิทธิผล

4. กระบวนการเชื่อมโยง: ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงทำให้ความร้อนของวัสดุเชื่อมอย่างรวดเร็วทำให้มันละลายและสร้างสระที่หลอมเหลว เมื่อลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ออกไปสระว่ายน้ำหลอมเหลวจะเย็นลงและแข็งตัวทำให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแกร่ง กระบวนการนี้แม่นยำและสามารถควบคุมได้เพื่อสร้างรอยเชื่อมที่มีขนาดและความลึกที่แตกต่างกัน

การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) หรือที่รู้จักกันในชื่อ Gas Metal Arc Welding (GMAW) เป็นกระบวนการเชื่อมยอดนิยมที่ใช้อิเล็กโทรดลวดแข็งอย่างต่อเนื่องที่ป้อนผ่านปืนเชื่อมเข้าไปในสระเชื่อม นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดว่าเครื่องเชื่อม MIG ทำงานอย่างไร:

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเชื่อม MIG

1. แหล่งพลังงาน:

ให้พลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการสร้างส่วนโค้ง MIG Welders มักจะใช้แหล่งพลังงานแรงดันไฟฟ้าคงที่ (CV) ซึ่งรักษาแรงดันไฟฟ้าที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงความยาวส่วนโค้ง

2. ผู้ป้อนรับสาย:

ป้อนลวดเชื่อมด้วยความเร็วควบคุมลงในปืนเชื่อม เครื่องป้อนลวดทำให้มั่นใจได้ว่ามีการจัดหาลวดอย่างต่อเนื่องไปยังสระเชื่อม

3. Welding Gun:

ถือสายเชื่อมและส่งไปยังพื้นที่เชื่อม ปืนยังมีปลายสัมผัสไฟฟ้าและหัวฉีดแก๊สป้องกัน

4. การจัดหาก๊าซแบบ shielding:

ให้บรรยากาศป้องกันรอบ ๆ เชื่อมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากอากาศ ก๊าซป้องกันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอนคาร์บอนไดออกไซด์และส่วนผสมของก๊าซเหล่านี้

5. ยึดดิน:

เชื่อมต่อชิ้นงานกับแหล่งพลังงานเพื่อให้วงจรไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์ การต่อสายดินที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความปลอดภัยและการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ

การเชื่อม MIG ทำงานอย่างไร

1. การตั้งค่า:

การเชื่อมต่อพลังงาน: เชื่อมต่อเครื่องเข้ากับแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสม

การเลือกสายไฟ: เลือกลวดเชื่อมที่ถูกต้องสำหรับวัสดุที่กำลังเชื่อม

ป้องกันก๊าซ: เลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมและตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซ (โดยทั่วไป 20-25 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง CFH)

แรงดันไฟฟ้าและความเร็วลวด: ปรับแรงดันไฟฟ้าและความเร็วฟีดลวดตามความหนาของวัสดุและเงื่อนไขการเชื่อม

2. เริ่มอาร์ค:

เรียกปืน: กดทริกเกอร์บนปืนเชื่อมเพื่อเริ่มต้นฟีดลวดและการไหลเวียนของก๊าซป้องกัน

การเริ่มต้นส่วนโค้ง: ลวดทำให้สัมผัสกับชิ้นงานสร้างส่วนโค้งไฟฟ้า อาร์คละลายลวดและโลหะฐานก่อตัวเป็นสระเชื่อมหลอมเหลว

3. กระบวนการเชื่อมโยง:

ลวดหลอมละลาย: อิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องละลายในสระเชื่อมสร้างพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างวัสดุ

ป้องกันก๊าซ: ก๊าซป้องกันช่วยป้องกันสระเชื่อมที่หลอมเหลวจากการปนเปื้อนในบรรยากาศป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสร้างความมั่นใจว่ามีรอยเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรง

การเชื่อมการเชื่อม: เลื่อนปืนเชื่อมไปตามข้อต่อรักษาความเร็วและมุมที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของโลหะหลอมเหลว

4. ความเย็นและการแข็งตัว:

การทำให้เย็นลง: เมื่อปืนเชื่อมเคลื่อนที่ออกไปสระว่ายน้ำเชื่อมหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวทำให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแรงและทนทาน

การตรวจสอบ: ตรวจสอบการเชื่อมเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ รอยเชื่อมที่ทำอย่างถูกต้องควรราบรื่นปราศจากข้อบกพร่องและมีการเจาะที่ดี

การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) หรือที่รู้จักกันในชื่อ Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) เป็นกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำซึ่งใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้ความสามารถในการสร้างรอยเชื่อม นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดว่าเครื่องเชื่อม TIG ทำงานอย่างไร:

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเชื่อม TIG

1. แหล่งพลังงาน:

ให้พลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการสร้างส่วนโค้ง โดยทั่วไปแล้ว TIG Welders จะใช้แหล่งพลังงานกระแสคงที่ (CC) ซึ่งรักษากระแสที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงความยาวส่วนโค้ง

2. อิเล็กโทรดตงสเตน:

อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้เวลานานซึ่งจะนำกระแสไฟฟ้าไปยังส่วนโค้ง อิเล็กโทรดจะคมชัดถึงจุดหรือรูปร่างบอลขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเชื่อม

3. คบเพลิง:

ถืออิเล็กโทรดทังสเตนและส่งก๊าซป้องกันไปยังพื้นที่เชื่อม คบเพลิงยังมี collet เพื่อเก็บอิเล็กโทรดและหัวฉีดแก๊สเพื่อควบคุมก๊าซป้องกัน

4. การจัดหาก๊าซแบบ shielding:

ให้บรรยากาศป้องกันรอบ ๆ เชื่อมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากอากาศ ก๊าซป้องกันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอนฮีเลียมหรือส่วนผสมของก๊าซเหล่านี้

5. ยึดดิน:

เชื่อมต่อชิ้นงานกับแหล่งพลังงานเพื่อให้วงจรไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์ การต่อสายดินที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความปลอดภัยและการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ

6. เหยียบคันเร่งหรือการควบคุมมือ:

ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมกระแสการเชื่อมและความยาวส่วนโค้ง สิ่งนี้ให้การควบคุมที่แม่นยำเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อม

การเชื่อม TIG ทำงานอย่างไร

1. การตั้งค่า:

การเชื่อมต่อพลังงาน: เชื่อมต่อเครื่องเข้ากับแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสม

การเตรียมอิเล็กโทรด: เลือกอิเล็กโทรดทังสเตนที่ถูกต้องสำหรับวัสดุที่เชื่อมและคมชัดหรือบดให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ

ป้องกันก๊าซ: เลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมและตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซ (โดยทั่วไป 15-20 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง CFH)

การตั้งค่าปัจจุบัน: ปรับกระแสการเชื่อมและโหมด (AC สำหรับอลูมิเนียม, DC สำหรับเหล็กและสแตนเลส)

2. เริ่มอาร์ค:

การวางตำแหน่งคบเพลิง: วางคบเพลิงใกล้ชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดทังสเตนไม่ได้สัมผัสกับโลหะ

การเริ่มต้นส่วนโค้ง: กดแป้นเหยียบเท้าหรือการควบคุมมือเพื่อเริ่มอาร์ค อิเล็กโทรดทังสเตนสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าที่ละลายโลหะฐานและสร้างสระว่ายน้ำเชื่อมหลอมเหลว

3. กระบวนการเชื่อมโยง:

ก้านเติม: หากจำเป็นแท่งฟิลเลอร์จะถูกจุ่มลงในสระเชื่อมหลอมเหลวเพื่อเพิ่มวัสดุและสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงขึ้น แกนฟิลเลอร์ทำจากวัสดุที่เข้ากันได้หรือเข้ากันได้กับโลหะฐาน

ป้องกันก๊าซ: ก๊าซป้องกันช่วยป้องกันสระเชื่อมที่หลอมเหลวจากการปนเปื้อนในบรรยากาศป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสร้างความมั่นใจว่ามีรอยเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรง

การเชื่อมการเชื่อม: เลื่อนคบเพลิงไปตามข้อต่อรักษาความเร็วและมุมที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของโลหะหลอมเหลว

4. ความเย็นและการแข็งตัว:

การทำให้เย็นลง: เมื่อคบเพลิงเคลื่อนที่ไปสระว่ายน้ำเชื่อมหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวทำให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแรงและทนทาน

การตรวจสอบ: ตรวจสอบการเชื่อมเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ รอยเชื่อมที่ทำอย่างถูกต้องควรราบรื่นปราศจากข้อบกพร่องและมีการเจาะที่ดี

การปรับแอมแปร์บนเครื่องเชื่อม ARC (FCA) ฟลักซ์-คอร์ฟลักซ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลการเชื่อมที่ดีที่สุด นี่คือคำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการปรับแอมแปร์:

ทำความเข้าใจกับแอมแปร์ในการเชื่อม

แอมแปร์หรือกระแสไฟฟ้าเป็นการวัดกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านลวดเชื่อมและกำหนดความร้อนของกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไปแล้วการตั้งค่าแอมแปร์ที่สูงขึ้นมักใช้สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นในขณะที่การตั้งค่าที่ต่ำกว่าจะใช้สำหรับวัสดุทินเนอร์

ขั้นตอนในการปรับแอมแปร์บนเครื่องเชื่อม FCA

1. วางปุ่มปรับแอมแปร์:

ค้นหาปุ่มปรับแอมแปร์หรือควบคุมเครื่องเชื่อม FCA ของคุณ โดยปกติจะอยู่ที่แผงด้านหน้าของเครื่อง

2. กำหนดระดับแอมแปร์ที่ต้องการ:

อ้างถึงแนวทางของผู้ผลิตหรือแผนภูมิการเชื่อมเพื่อกำหนดแอมแปร์ที่เหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุและประเภทที่คุณทำงานด้วย กฎทั่วไปของหัวแม่มือคือการใช้ประมาณ 1 แอมป์ต่อ 0. 001 นิ้วของความหนาของวัสดุ

3. ปรับระดับแอมแปร์:

หมุนปุ่มปรับแอมแปร์เพื่อตั้งค่าแอมแปร์ที่ต้องการ การเพิ่มความเร็วฟีดลวดจะเพิ่มจำนวนแอมแปร์ในขณะที่การลดความเร็วในการป้อนลวดจะลดลง

เครื่องบางเครื่องอาจช่วยให้คุณสามารถปรับการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าซึ่งอาจส่งผลกระทบทางอ้อมต่อแอมแปร์

4. ทดสอบการเชื่อม:

ทำการเชื่อมทดสอบบนเศษโลหะคล้ายกับชิ้นงานของคุณ สังเกตสระว่ายน้ำเชื่อมเสถียรภาพอาร์คและการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่านั้นเหมาะสม

5. ปรับการตั้งค่าให้ดีขึ้น:

ทำการปรับเล็กน้อยกับแอมแปร์ตามต้องการตามผลการทดสอบการเชื่อม ตั้งเป้าหมายสำหรับส่วนโค้งที่สอดคล้องกันและรูปร่างลูกปัดที่ต้องการ

อายุการใช้งานของเครื่องเชื่อมสามารถแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของเครื่องความถี่การใช้งานการบำรุงรักษาและสภาพแวดล้อม นี่คือรายละเอียดรายละเอียด:

อายุขัยเฉลี่ย

ช่างเชื่อมที่ใช้หม้อแปลง: เครื่องจักรแบบดั้งเดิมเหล่านี้เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานและสามารถใช้เวลา 20 ปีขึ้นไปด้วยการดูแลที่เหมาะสม

ช่างเชื่อมอินเวอร์เตอร์: ช่างเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่ทันสมัยมักใช้เวลาประมาณ 5 ถึง 15 ปี สำหรับมือสมัครเล่นที่ใช้พวกเขาเป็นครั้งคราวพวกเขาสามารถใช้เวลา 10 ถึง 15 ปีในขณะที่มืออาชีพที่ใช้พวกเขาทุกวันอาจเห็นอายุการใช้งาน 5 ถึง 10 ปี

ปัจจัยที่มีผลต่ออายุขัย

1. คุณภาพและชื่อเสียงของแบรนด์:

เครื่องจักรคุณภาพสูงจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงเช่น Miller, Lincoln Electric และ ESAB โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานนานกว่ารุ่นที่ถูกกว่า

2. ความถี่ในการใช้งาน:

เครื่องจักรที่ใช้ทุกวันในการตั้งค่าระดับมืออาชีพสวมเร็วกว่าเครื่องที่ใช้เป็นครั้งคราวโดยมือสมัครเล่น

3. ดำเนินการเงื่อนไข:

สภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่มีฝุ่นความชื้นหรืออุณหภูมิสูงสามารถลดอายุการใช้งานของเครื่องเชื่อม

4. การบำรุงรักษาและการดูแล:

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเช่นการทำความสะอาดช่องระบายอากาศการตรวจสอบการเชื่อมต่อและการจัดเก็บเครื่องอย่างถูกต้องสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ

มีเครื่องเชื่อมหลายประเภทซึ่งแต่ละเครื่องออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นและวัสดุที่เฉพาะเจาะจง นี่คือรายการที่ครอบคลุมของเครื่องเชื่อมทั่วไปและการใช้งานทั่วไปของพวกเขา:

1. เครื่องเชื่อม MIG (Metal Inert Gas)

คำอธิบาย: ใช้อิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องและก๊าซป้องกันเพื่อสร้างรอยเชื่อม

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับเหล็กเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะอื่น ๆ ใช้กันทั่วไปในการซ่อมแซมยานยนต์การก่อสร้างและการผลิตทั่วไป

2. เครื่องเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas)

คำอธิบาย: ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้และวัสดุฟิลเลอร์แยกต่างหาก

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงของวัสดุบาง ๆ เช่นสแตนเลสอลูมิเนียมและแมกนีเซียม ใช้กันทั่วไปในการบินและอวกาศยานยนต์และศิลปะ

3. เครื่องเชื่อมติด (SHIELDED METAL ARC)

คำอธิบาย: ใช้ก้านอิเล็กโทรดเคลือบฟลักซ์ที่ให้การป้องกันจากสารปนเปื้อน

แอปพลิเคชัน: หลากหลายสำหรับการเชื่อมวัสดุหนาเช่นเหล็กเหล็กและอลูมิเนียมโดยเฉพาะในสภาพกลางแจ้ง ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างและการซ่อมแซมอย่างหนัก

4. เครื่องเชื่อมอาร์คฟลักซ์-โค้ง (FCAW)

คำอธิบาย: คล้ายกับการเชื่อม MIG แต่ใช้ลวดท่อที่เต็มไปด้วยฟลักซ์

แอปพลิเคชัน: มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมความเร็วสูงบนวัสดุที่หนาขึ้นมักใช้ในการต่อเรือซ่อมแซมอุปกรณ์หนักและการเชื่อมโครงสร้าง

5. เครื่องเชื่อมอาร์คพลาสมา (PAW)

คำอธิบาย: ใช้ส่วนโค้งที่ จำกัด เพื่อผลิตเจ็ทพลาสมาอุณหภูมิสูงสำหรับการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงและวัสดุที่ยากต่อการเชื่อมต่อในการผลิตการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์

6. เครื่องเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW)

คำอธิบาย: ป้อนอิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องภายใต้ผ้าห่มของฟลักซ์เม็ดป้องกันการเชื่อมจากการปนเปื้อน

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหนักเช่นการต่อเรือการผลิตเรือแรงดันและการเชื่อมท่อขนาดใหญ่

7. เครื่องเชื่อม Oxy-acetylene (GAS)

คำอธิบาย: ใช้ส่วนผสมของออกซิเจนและก๊าซอะเซทิลีนเพื่อผลิตเปลวไฟอุณหภูมิสูงสำหรับการเชื่อมและการตัดโลหะ

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อมและตัดโลหะบาง ๆ มักใช้ในร้านซ่อมและการผลิตขนาดเล็ก

8. เครื่องเชื่อมเลเซอร์

คำอธิบาย: ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อเข้าร่วมโลหะและเทอร์โมพลาสติคที่มีความแม่นยำสูง

แอปพลิเคชัน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชุดประกอบขนาดเล็กและการประกอบที่ซับซ้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การผลิตอุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศ

9. เครื่องเชื่อมความต้านทาน

คำอธิบาย: ใช้กระแสไฟฟ้าและแรงดันเพื่อเข้าร่วมชิ้นส่วนโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการก่อสร้างสำหรับการเชื่อมแบบสปอตการเชื่อมตะเข็บการเชื่อมฉายและการเชื่อมก้นแฟลช

10. เครื่องเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

คำอธิบาย: ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนความเร็วสูงเพื่อเข้าร่วมวัสดุ

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจำเป็นต้องมีการเจาะลึกและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดเช่นในการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์

11. เครื่องเชื่อมอะตอมไฮโดรเจน

คำอธิบาย: ใช้ส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนสองตัวในบรรยากาศไฮโดรเจนเพื่อให้ความร้อนรุนแรง

แอปพลิเคชัน: ไม่ค่อยได้ใช้ในวันนี้เนื่องจากการถือกำเนิดของเทคนิคการเชื่อมขั้นสูงมากขึ้น แต่มีความสำคัญทางประวัติศาสตร์สำหรับการเชื่อมส่วนหนา

12. เครื่องเชื่อมลำแสงพลังงาน

คำอธิบาย: คล้ายกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่ใช้ลำแสงอิเล็กตรอน

แอปพลิเคชัน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงและมีการบิดเบือนน้อยที่สุดเช่นการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

13. เครื่องเชื่อมหม้อแปลง (AC)

คำอธิบาย: ใช้แหล่งพลังงาน AC เพื่อสร้างส่วนโค้งการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับงานการเชื่อมอเนกประสงค์ทั่วไป

14. เครื่องเชื่อมเรียงกระแส

คำอธิบาย: แปลง AC เป็น DC สำหรับแอปพลิเคชันการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: ใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการส่วนโค้งที่มั่นคงเช่นการเชื่อมติด

15. เครื่องเชื่อมแปลง

คำอธิบาย: แปลงพลังงาน AC เป็น DC หรือความถี่ตัวแปร AC สำหรับการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: ให้ความยืดหยุ่นในกระบวนการเชื่อมและวัสดุ

16. เครื่องเชื่อมพลาสติก

คำอธิบาย: ใช้ความร้อนและความดันเพื่อเข้าร่วมวัสดุพลาสติก

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนพลาสติก

17. เครื่องเชื่อมอเนกประสงค์

คำอธิบาย: รวมกระบวนการเชื่อมหลายอย่างในเครื่องเดียว

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่ต้องการความเก่งกาจในงานเชื่อม

18. เครื่องเชื่อม Mig Thyristor

คำอธิบาย: ใช้เทคโนโลยี thyristor เพื่อควบคุมกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำ

แอปพลิเคชัน: ให้รอยเชื่อมคุณภาพสูงในวัสดุและความหนาต่าง ๆ

19. เครื่องเชื่อมลูกผสมเลเซอร์

คำอธิบาย: รวมการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้ากับกระบวนการเชื่อมอื่นเช่น MIG หรือ TIG

แอปพลิเคชัน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงเช่นยานยนต์และการบินและอวกาศ

20. เครื่องเชื่อม Electroslag (ESW)

คำอธิบาย: ใช้ตะกรันหลอมเหลวเพื่อดำเนินการกระแสและสร้างความร้อนสำหรับการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเชื่อมส่วนหนาในตำแหน่งแนวตั้งเช่นในการต่อเรือ

21. เครื่องเชื่อม Electrogas (EGW)

คำอธิบาย: ใช้ส่วนโค้งป้องกันแก๊สเพื่อละลายโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเชื่อมส่วนหนาในตำแหน่งแนวตั้ง

22. เครื่องเชื่อม ARC Stud (SW)

คำอธิบาย: ใช้ในการเชื่อมกระดุมหรือสลักเกลียวกับโลหะฐาน

แอปพลิเคชัน: ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างและการผลิต

23. เครื่องเชื่อมสถานะโซลิด (SSW)

คำอธิบาย: ใช้กระบวนการโซลิดสเตตเช่นการเชื่อมแรงเสียดทาน

แอปพลิเคชัน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องละลายโลหะฐาน

24. เครื่องเชื่อม Thermit (TW)

คำอธิบาย: ใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างความร้อนสำหรับการเชื่อม

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเชื่อมส่วนใหญ่เช่นรางรถไฟ

25. เครื่อง Forge Welding (FOW)

คำอธิบาย: ใช้ความร้อนและความดันเพื่อเข้าร่วมโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้ในช่างตีเหล็กและการปลอม

26. เครื่องเชื่อมแรงเสียดทาน (FRW)

คำอธิบาย: ใช้ความร้อนแรงเสียดทานเพื่อเข้าร่วมโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการผลิตเพื่อเข้าร่วมโลหะที่คล้ายกันและแตกต่างกัน

27. เครื่องเชื่อมระเบิด (EXW)

คำอธิบาย: ใช้การระเบิดที่ควบคุมเพื่อเข้าร่วมโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการหุ้มและเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกัน

28. เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก (USW)

คำอธิบาย: ใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเพื่อเข้าร่วมโลหะและพลาสติก

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์

29. เครื่องเชื่อมเย็น (CW)

คำอธิบาย: เข้าร่วมโลหะที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ละลาย

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเข้าร่วมโลหะและสายไฟบาง ๆ

30. เครื่องเชื่อมแรงดันร้อน (HPW)

คำอธิบาย: ใช้ความร้อนและความดันเพื่อเข้าร่วมโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเข้าร่วมโลหะและสายไฟบาง ๆ

31. เครื่องจักรเชื่อม (DFW)

คำอธิบาย: ใช้ความร้อนและความดันเพื่อเข้าร่วมโลหะโดยการแพร่กระจาย

แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการเข้าร่วมโลหะที่คล้ายกันและแตกต่างกัน

32. เครื่องเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ (IW)

คำอธิบาย: ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อความร้อนและเข้าร่วมโลหะ

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการผลิตสำหรับการเข้าร่วมท่อและชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่น ๆ

แรงดันไฟฟ้าที่ใช้โดยเครื่องเชื่อมอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของกระบวนการเชื่อมและเครื่องเฉพาะ นี่คือภาพรวมโดยละเอียดของช่วงแรงดันไฟฟ้าทั่วไปสำหรับเครื่องเชื่อมประเภทต่างๆ:

1. เครื่องเชื่อม MIG (Metal Inert Gas)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปจะทำงานระหว่าง 18 ถึง 30 โวลต์

การใช้งาน: เหมาะสำหรับเหล็กเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะอื่น ๆ การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและลักษณะการเชื่อมที่ต้องการ

2. เครื่องเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: มักจะทำงานระหว่าง 10 ถึง 20 โวลต์

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงของวัสดุบาง ๆ เช่นสแตนเลสอลูมิเนียมและแมกนีเซียม

3. เครื่องเชื่อมติด (SHIELDED METAL ARC)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปจะทำงานระหว่าง 20 ถึง 50 โวลต์

การใช้งาน: หลากหลายสำหรับการเชื่อมวัสดุหนาเช่นเหล็กเหล็กและอลูมิเนียมโดยเฉพาะในสภาพกลางแจ้ง

4. เครื่องเชื่อมอาร์คฟลักซ์-โค้ง (FCAW)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปทำงานระหว่าง 20 ถึง 28 โวลต์

การใช้งาน: มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมความเร็วสูงบนวัสดุที่หนาขึ้นมักใช้ในการต่อเรือซ่อมแซมอุปกรณ์หนักและการเชื่อมโครงสร้าง

5. เครื่องเชื่อมอาร์คพลาสมา (PAW)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: สามารถทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะสูงกว่า 20 โวลต์

การใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงและวัสดุที่ยากต่อการเชื่อมต่อในการผลิตการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์

6. เครื่องเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปจะทำงานระหว่าง 30 ถึง 50 โวลต์

การใช้งาน: ใช้สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหนักเช่นการต่อเรือการผลิตเรือแรงดันและการเชื่อมท่อขนาดใหญ่

7. เครื่องเชื่อม Oxy-Acetylene (GAS)

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: ไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้เปลวไฟแก๊สแทนส่วนโค้งไฟฟ้า

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการเชื่อมและตัดโลหะบาง ๆ มักใช้ในร้านซ่อมและการผลิตขนาดเล็ก

8. เครื่องเชื่อมเลเซอร์

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปไม่ได้ระบุไว้ในโวลต์เนื่องจากเครื่องเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์

การใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชุดประกอบขนาดเล็กและการประกอบที่ซับซ้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การผลิตอุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศ

9. เครื่องเชื่อมความต้านทาน

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: อาจแตกต่างกันอย่างกว้างขวาง แต่โดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดันไฟฟ้าต่ำ (เช่น 10 ถึง 30 โวลต์) ขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะ

การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการก่อสร้างสำหรับการเชื่อมแบบสปอตการเชื่อมตะเข็บการเชื่อมฉายและการเชื่อมก้นแฟลช

10. เครื่องเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: โดยทั่วไปไม่ได้ระบุไว้ในโวลต์เนื่องจากเครื่องเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีลำแสงอิเล็กตรอน

การใช้งาน: ใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจำเป็นต้องมีการเจาะลึกและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดเช่นในการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์