หินกระบวนการเหมืองคืออะไร

กระบวนการเหมืองหินหมายถึงขั้นตอนและวิธีการต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องในการสกัดและประมวลผลหินธรรมชาติจากเหมือง กระบวนการนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดหาวัตถุดิบที่ใช้ในการก่อสร้างสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ นี่คือภาพรวมของประเด็นสำคัญของหินกระบวนการเหมืองหิน:

1. วิธีการสกัด

เปิด - การขุดหลุมหลุม: นี่เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดที่บล็อกหินขนาดใหญ่จะถูกลบออกจากหลุมพื้นผิว มันมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหินเช่นหินแกรนิตหินปูนหินอ่อนและหินทราย กระบวนการเกี่ยวข้องกับ:

การถอดภาระหนัก (ดินและพืชพรรณ) โดยใช้เครื่องจักรกลหนัก

เจาะรูเข้าไปในใบหน้าหินและเติมวัตถุระเบิดเพื่อแยกหินออกเป็นบล็อกที่จัดการได้

เลื่อยลวด: วิธีนี้ใช้ลวดเพชร - ลวดเคลือบเพื่อตัดฮาร์ดร็อคด้วยความแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหินที่มีค่า - สูงเช่นหินอ่อนและหินแกรนิตที่ให้ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลดลงและของเสียน้อยที่สุด

เครื่องจักร: เครื่องจักรเหล่านี้ตัดช่องลึกเข้าไปในใบหน้าเหมืองโดยแบ่งก้อนหินขนาดใหญ่ พวกเขามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหินที่นุ่มกว่าเช่นหินปูนและหินทราย

การขุดเจาะและระเบิด: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการขุดเจาะรูเข้าไปในหินและเติมระเบิดเพื่อทำลายหินเป็นชิ้นที่จัดการได้ มันมีประสิทธิภาพสูงสำหรับหินแข็งเช่นหินแกรนิตและหินบะซอลต์

2. เทคนิคการประมวลผล

การตัด: แผ่นหินที่สกัดถูกตัดเป็นขนาดและรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เลื่อยเช่นเลื่อยวงกลมเลื่อยแก๊งค์และเลื่อยลวด ใบมีดเพชรมักใช้สำหรับการตัดหินแข็งเช่นหินแกรนิต

การตกแต่งพื้นผิว: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวของหินเพื่อให้ได้พื้นผิวและสิ่งที่ปรากฏต่าง ๆ เช่นการขัด, การเสริมสร้างการพ่นทรายและการทุบด้วยพุ่มไม้

การสร้างและการแกะสลัก: Stonemasons ใช้สิ่วค้อนและเครื่องมือนิวเมติกเพื่อสร้างรูปร่างและแกะสลักหินในการออกแบบและลวดลายที่ซับซ้อน

การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบจะดำเนินการตลอดระยะการสกัดและการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าหินเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น

3. ประเภทของหินสกัด

หินแกรนิต: เป็นที่รู้จักในเรื่องความทนทานและใช้ในการก่อสร้างและการตกแต่ง

หินปูน: นิยมใช้ในวัสดุก่อสร้างและงานสถาปัตยกรรม

หินอ่อน: คุณค่าสำหรับความสวยงามและใช้ในโครงการตกแต่งและสถาปัตยกรรม

หินทราย: มักใช้ในการก่อสร้างและการจัดสวนเนื่องจากความสะดวกในการตัดและการปรับแต่ง

4. การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

แนวทางปฏิบัติด้านเหมืองหินที่ทันสมัยมุ่งเน้นไปที่ความยั่งยืนมากขึ้นรวมถึง:

การใช้เทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการตัดความแม่นยำเพื่อลดของเสีย

น้ำรีไซเคิลที่ใช้ในการประมวลผล

การฟื้นฟูพื้นที่เหมืองหลังจากการสกัดเพื่อฟื้นฟูที่อยู่อาศัยตามธรรมชาติ

บทสรุป

หินกระบวนการเหมืองหินเกี่ยวข้องกับชุดของเทคนิคการสกัดและการประมวลผลที่ออกแบบมาเพื่อให้วัสดุหินคุณภาพสูง - สูงสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย วิธีการที่ใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของหินสภาพทางภูมิศาสตร์ของเหมืองและผลลัพธ์ที่ต้องการ ด้วยการบูรณาการการปฏิบัติที่ยั่งยืนอุตสาหกรรมมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในขณะที่ตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างและภาคอื่น ๆ

คอมโพสิตหินที่ได้รับการออกแบบมาหรือที่เรียกว่าควอตซ์วิศวกรรมหรือหินเทียมเป็นวัสดุที่หลากหลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบและการออกแบบภายใน มันเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ทำโดยหินบดที่มีผลผูกพัน (ส่วนใหญ่เป็นควอตซ์) ด้วยกาวโดยทั่วไปเรซินโพลีเอสเตอร์ นี่คือรายละเอียดของกระบวนการผลิต:

1. การเตรียมวัสดุ

การเลือกวัตถุดิบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูง - อย่างระมัดระวัง ผลึกควอตซ์ถูกขุดจากเหมืองทั่วโลกและตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้มาตรฐานที่ต้องการสำหรับสีความชัดเจนและความสอดคล้อง

การชั่งน้ำหนักและการผสม: วัตถุดิบ - มวลรวมควอตซ์เรซินโพลิเมอร์และเม็ดสี - มีการชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องตามสูตรเฉพาะ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการผสมผสานของวัสดุนั้นสอดคล้องกันและปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ

สร้างความมั่นใจในการกระจายที่เป็นเนื้อเดียวกัน: วัสดุมีการผสมอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของอนุภาคควอตซ์เรซินและเม็ดสี นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างพื้นผิวสีและประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. การเติมเชื้อราและการบดอัด

เทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์: ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะทำจากสแตนเลสหรือวัสดุทนทานอื่น ๆ ขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

กระบวนการสุญญากาศและการสั่นสะเทือน: ในการลบฟองอากาศที่ติดอยู่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมมีความหนาแน่นและกะทัดรัดจะใช้สูญญากาศและแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือน กระบวนการนี้ช่วยในการกำจัดจุดอ่อนและก่อให้เกิดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความสำคัญของความดันและความถี่การสั่นสะเทือน: ปริมาณความดันและความถี่การสั่นสะเทือนที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้มั่นใจว่าวัสดุนั้นมีขนาดเล็กลงอย่างสม่ำเสมอทำให้เกิดแผ่นหินที่มีความหนาแน่นสูง

3. การรักษาและการชุบแข็ง

การอบชุบความร้อนในเตาอบอุตสาหกรรม: แม่พิมพ์ที่เติมเต็มจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาอบอุตสาหกรรมซึ่งพวกเขาได้รับกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน การรักษาด้วยความร้อนนี้ทำให้เรซินมีผลผูกพันกับอนุภาคควอตซ์เข้าด้วยกันเพื่อสร้างวัสดุที่ทนทานและเหนียวแน่น

การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการนี้โดยทั่วไปตั้งแต่ 80 องศาถึง 120 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าการบ่มที่เหมาะสมโดยไม่ลดระดับคุณภาพของหินวิศวกรรม

ความเย็นและการลดทอน: หลังจากการบ่มแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปถึงอุณหภูมิห้องทำให้หินวิศวกรรมแข็งตัวให้แข็งตัวสมบูรณ์ เมื่อระบายความร้อนแล้วแผ่นพื้นจะถูกลบออก (demolded) ออกจากแม่พิมพ์พร้อมสำหรับการผลิตระยะต่อไป

4. การตัดพื้นและการสอบเทียบ

ตัดบล็อกขนาดใหญ่เป็นแผ่น: บล็อกหินที่มีการออกแบบทางวิศวกรรมแบบแข็งจะถูกตัดเป็นแผ่นพื้นโดยใช้เลื่อยลวดเพชรที่มีความแม่นยำสูง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดที่สะอาดและแม่นยำด้วยการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด

การสอบเทียบที่แม่นยำสำหรับความหนาสม่ำเสมอ: แผ่นพื้นจะถูกสอบเทียบเพื่อให้ได้ความหนาสม่ำเสมอ ความหนาทั่วไปมักจะเป็น 2 ซม. หรือ 3 ซม. ขึ้นอยู่กับการใช้แผ่นพื้น

การทำโปรไฟล์ขอบ: ในที่สุดขอบของแผ่นพื้นจะมีรูปร่างหรือทำโปรไฟล์เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะ ตัวเลือกรวมถึงขอบตรงเบ่งหรือ bullnose ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการและการใช้งาน

ลักษณะสำคัญของคอมโพสิตหินวิศวกรรม

ความทน: หินวิศวกรรมมีความทนทานสูงและทนต่อคราบรอยขีดข่วนและความร้อน

การบำรุงรักษาต่ำ: แตกต่างจากหินธรรมชาติหินวิศวกรรมไม่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกเป็นประจำและมีความทนทานต่อการย้อมสี

ความสวยงาม: กระบวนการผลิตช่วยให้มีสีและลวดลายที่หลากหลายทำให้มีความหลากหลายสูงสำหรับแอพพลิเคชั่นการออกแบบที่หลากหลาย

ไม่ใช่ - พื้นผิวที่มีรูพรุน: Non - ธรรมชาติที่มีรูพรุนของหินวิศวกรรมทำให้มันเป็นต้านเชื้อราและต้านเชื้อแบคทีเรียทำให้เหมาะสำหรับการตั้งค่าเชิงพาณิชย์

แอปพลิเคชัน

คอมโพสิตหินวิศวกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ:

เคาน์เตอร์ห้องครัวและห้องน้ำ

กำแพงหุ้ม

บันไดหน้าต่างและเคาน์เตอร์บาร์

องค์ประกอบพื้นและการตกแต่ง

ด้วยการรวมแร่ธาตุธรรมชาติเข้ากับเรซินโพลีเมอร์คอมโพสิตวิศวกรรมที่มีความทนทานต่ำ - การบำรุงรักษาและทางเลือกที่น่าพึงพอใจสำหรับหินธรรมชาติทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในการก่อสร้างและการออกแบบภายใน

กระบวนการเปลี่ยนหินปูนเป็นหินอ่อนเรียกว่าการเปลี่ยนแปลง- การเปลี่ยนแปลงตามธรรมชาตินี้เกิดขึ้นเมื่อหินปูนอยู่ภายใต้ความร้อนที่รุนแรงและความดันลึกภายในเปลือกโลกของโลก นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงานของกระบวนการนี้:

ปัจจัยสำคัญในการเปลี่ยนแปลง

ความร้อนและความดัน:

ความร้อน: อุณหภูมิสูงมักเกิดจากการบุกรุกของแมกมาทำให้เกิดผลึกแคลเซียมในหินปูนเพื่อตกผลึกซ้ำอีกครั้ง กระบวนการ recrystalzation นี้เกี่ยวข้องกับการสลายและการปฏิรูปของผลึกแคลเซียมทำให้เกิดโครงสร้างผลึกที่หนาแน่นและมีเสถียรภาพมากขึ้น

ความดัน: แรงกดดันอันยิ่งใหญ่จากชั้นหินที่วางตัวหรือการเคลื่อนไหวของเปลือกโลกคอมแพคคริสตัลแคลเซียม การเชื่อมต่อของคริสตัลนี้ให้หินอ่อนพื้นผิวและความแข็งแรงของหินอ่อน

ปฏิกิริยาเคมี:

ในระหว่างการแปรสภาพสิ่งสกปรกในหินปูนเช่นดินเหนียวตะกอนทรายหรือออกไซด์เหล็กสามารถทำปฏิกิริยากับแร่ธาตุโดยรอบ ปฏิกิริยาเหล่านี้สามารถผลิตแร่ธาตุใหม่ ๆ เช่น Mica, Quartz หรือ Graphite ซึ่งนำไปสู่สีที่เป็นเอกลักษณ์และลวดลายเส้นเลือดที่พบในหินอ่อน

การก่อตัวของหินอ่อน

การตกผลึกใหม่: การรวมกันของความร้อนและความดันทำให้เกิดผลึกแคลเซียมในหินปูนเพื่อตกผลึกซ้ำอีกครั้งสร้างผลึกแคลเซียมที่เชื่อมต่อกัน กระบวนการนี้เปลี่ยนแปลงพื้นผิวและโครงสร้างของหินทำให้เกิดการก่อตัวของหินอ่อน

สีและเส้นเลือด: การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกและเงื่อนไขที่แตกต่างกันในระหว่างการเปลี่ยนแปลงทำให้หินอ่อนแต่ละตัวมีลักษณะที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวอย่างเช่นหินอ่อนสีขาวบริสุทธิ์เช่นหินอ่อน Carrara นั้นเกิดจากหินปูนที่มีสิ่งสกปรกเล็กน้อยในขณะที่หินอ่อนสีที่มีสีสันสดใสเป็นหนี้ของพวกเขากับแร่ธาตุและองค์ประกอบเฉพาะ

ประเภทของการเปลี่ยนแปลง

การเปลี่ยนแปลงระดับภูมิภาค: สิ่งนี้เกิดขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่และส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดหินปูน

ติดต่อ Metamorphism: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อแมกมาบุกเข้าไปในหินปูนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น เอฟเฟกต์แตกต่างกันไปตามระยะห่างจากอินเทอร์เฟซระหว่างแมกมาและหินปูน

สรุป

การเปลี่ยนแปลงของหินปูนเป็นหินอ่อนเป็นกระบวนการทางธรรมชาติที่ขับเคลื่อนโดยการเปลี่ยนแปลง ความร้อนและความดันที่รุนแรงภายในโลกทำให้เกิดผลึกแคลเซียมในหินปูนเพื่อตกผลึกใหม่สร้างผลึกที่เชื่อมต่อกันซึ่งทำให้หินอ่อนมีพื้นผิวและลักษณะที่โดดเด่น กระบวนการนี้ยังสามารถแนะนำแร่ธาตุและสิ่งสกปรกใหม่ได้ส่งผลให้เกิดสีและลวดลายที่หลากหลายที่เห็นในหินอ่อน

กระบวนการที่ทำให้ก้อนหินราบรื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบททางอุตสาหกรรมหรือศิลปะเกี่ยวข้องกับเทคนิคและวิธีการต่าง ๆ นี่คือบางส่วนของกระบวนการสำคัญที่ใช้เพื่อให้ได้ผิวที่ราบรื่นบนหิน:

1. การบด

การบดเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการรักษาพื้นผิวที่มีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดความผิดปกติจากพื้นผิวแผ่น สิ่งนี้ทำโดยใช้โลหะหรือเรซิน - หัวบดที่ถูกผูกมัดซึ่งฝังอยู่กับเพชรอุตสาหกรรม ขั้นตอนนี้สร้างแฟลตและฐานสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

2. การสร้างความรู้สึก

Honing ติดตามการบดและสร้างผิวเรียบเนียน มันช่วยเพิ่มสีธรรมชาติของหินและเป็นที่ต้องการในแอปพลิเคชันที่ต้องการพื้นผิวที่ไม่เป็นมัน {- พื้นผิวมันวาวเช่นผนังห้องน้ำหรือพื้นด้วยแสงจ้าน้อยที่สุด

3. การขัด

การขัดเงาเป็นหนึ่งในเทคนิคการตกแต่งที่พบบ่อยที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้การกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง - สูงถึง 8000 ตาข่าย - เพื่อสร้างกระจก - เช่นพื้นผิวสะท้อนแสง หินขัดเงามีค่าสำหรับพื้นภายในเคาน์เตอร์และแผงตกแต่ง

4. เผา

Flaming เป็นการบำบัดด้วยความร้อนที่ใช้กับหินแกรนิต สูง - คบเพลิงอุณหภูมิจะเปิดเผยพื้นผิวหินให้ร้อนอย่างรวดเร็วตามด้วยน้ำเย็นสร้างความหยาบลื่น - พื้นผิวที่ทนได้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งเช่นทางเท้าและบันได

5. บุชตอก

Bush Hammering ใช้เครื่องมือลมที่มีเคล็ดลับแหลมหลายอย่างที่ทุบพื้นผิวหินอย่างเป็นระบบเพื่อสร้างพื้นผิวหยาบและหลุม เสร็จสิ้นนี้เป็นที่ชื่นชอบสำหรับอาคารภายนอกและการจัดสวน

6. การพ่นทราย

การพ่นทรายใช้-กระแสแรงดันสูงของซิลิกาหรืออนุภาคโลหะเพื่อกัดกร่อนพื้นผิวหิน ส่งผลให้ได้ผิวงานที่หยาบสม่ำเสมอกัน เป็นวิธีที่นิยมใช้สำหรับอนุสาวรีย์ ป้าย และการออกแบบชนบทร่วมสมัย

7. การแปรงฟันและโบราณวัตถุ

วิธีการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้ไนลอนหรือแปรงลวดที่ค่อยๆสึกหรอส่วนที่นุ่มกว่าของหิน พวกเขามักจะใช้สำหรับการออกแบบสถาปัตยกรรมแบบชนบทหรือแบบดั้งเดิม

8. หนัง

การตกแต่งด้วยหนังใช้ Diamond - แปรงปลายเพื่อสร้างพื้นผิวสะท้อนแสง - ด้วยสัมผัสที่นุ่มนวล เป็นที่นิยมในครัวหรูหราและโต๊ะเครื่องแป้งห้องน้ำ

9. ไม้ลอย

Tumbling เป็นกระบวนการชราที่หินธรรมชาติถูกวางไว้ในกลองสั่น - เช่นเครื่องที่มีหินขนาดเล็กและทนต่อการสวมกระเบื้องอย่างสมบูรณ์ กระบวนการนี้จำลองอายุและสร้างพื้นผิวและขอบที่อ่อนนุ่ม

10. เสร็จสิ้นการแปรง

ผิวแปรงทำได้โดยการแปรงผิวหินด้วยแปรงหมุนลวด กระบวนการนี้ทำลายพื้นผิวเล็กน้อยสร้างรูปลักษณ์ที่นุ่มนวลและมีพื้นผิวที่แสดงออกถึงความสง่างามที่ผุกร่อน

11. แปรรูปเสร็จสิ้น

เสร็จสิ้นการเลียนแบบเกี่ยวข้องกับการตัดหินด้วยเลื่อยทิ้งพื้นผิวที่เรียบซึ่งอาจได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยการบดหรือการเสริมสร้าง

สรุป

กระบวนการของการทำให้หินเรียบนั้นเกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการบดการเสริมสร้างการขัดและเทคนิคพิเศษอื่น ๆ เช่นการลุกเป็นไฟการทุบด้วยพุ่มไม้และการพ่นทราย แต่ละวิธีจะถูกเลือกตามลักษณะที่ต้องการขั้นสุดท้ายและการใช้งานเฉพาะของหิน กระบวนการเหล่านี้เปลี่ยนหินที่ขรุขระและผิดปกติให้กลายเป็นพื้นผิวที่เรียบและขัดเงาเหมาะสำหรับการใช้สถาปัตยกรรมและการตกแต่งที่หลากหลาย

กระบวนการที่ผลิตหินขัดเงามากขึ้นนั้นเกี่ยวข้องกับการบดและขัดหลายขั้นตอน นี่คือรายละเอียดของเทคนิคและวิธีการที่ใช้เพื่อให้ได้ - สูงเงาขัดเงาบนพื้นผิวหิน:

1. การตัดครั้งแรกและการเตรียมบล็อก

หลังจากการสกัดจากเหมืองหินก้อนหินขนาดใหญ่จะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปที่พวกเขาได้รับการตัดหลักโดยใช้เลื่อยแก๊งค์หรือเลื่อยลวดเพชร เครื่องเหล่านี้หั่นบล็อกเป็นแผ่นความหนาสม่ำเสมอ (โดยทั่วไปคือ 2 ซม. หรือ 3 ซม.)

2. การบด

การบดเป็นการรักษาพื้นผิวเบื้องต้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดความผิดปกติจากพื้นผิวแผ่น ขั้นตอนนี้ใช้โลหะหรือเรซิน - หัวบดที่ถูกผูกมัดซึ่งฝังอยู่กับเพชรอุตสาหกรรมเพื่อสร้างแบนและฐานสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

3. การสร้างความรู้สึก

Honing ติดตามการบดและสร้างผิวเรียบเนียน มันช่วยเพิ่มสีธรรมชาติของหินและเป็นที่ต้องการในแอปพลิเคชันที่ไม่ต้องการ - พื้นผิวมันวาว HINING เตรียมหินสำหรับขั้นตอนการขัดสุดท้ายโดยการสร้างพื้นผิวที่ราบรื่น

4. การขัด

การขัดเงาเป็นหนึ่งในเทคนิคการตกแต่งที่พบบ่อยที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้การกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง - สูงถึง 8000 ตาข่าย - เพื่อสร้างกระจก - เช่นพื้นผิวสะท้อนแสง พารามิเตอร์สำคัญในการขัดรวมถึง:

ความดันที่ใช้กับหัวขัดเงา

ความเร็วของสายพานลำเลียง

ความแข็งของหิน

การใช้น้ำหรือสารประกอบขัดเงา

5. วิธีการขัดกล

เครื่องขัดหิน: เครื่องจักรอเนกประสงค์นี้มาพร้อมกับหัวลับคมที่จะเคลื่อนที่ในรูปแบบเฉพาะโดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถเจียรพื้นผิวหินได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ เครื่องกดหัวขัดเข้ากับหิน เจียรผิวจนได้ความเงาและความเรียบเนียนที่ต้องการ

เจาะด้วยล้อเจียร: วิธีอื่นเกี่ยวข้องกับการใช้สว่านที่มีน้ำ - ล้อบดแบบแช่ วิธีนี้มีประสิทธิภาพสำหรับการกลั่นพื้นผิวหินและบรรลุความเงางามสูง

6. เทคนิคขั้นสูง

Diamond Honing: วิธีนี้ใช้เครื่องปูพื้นน้ำธรรมดาและแผ่นรองพื้นพิเศษพร้อมเพชรเล็ก ๆ เพื่อขัดผิวหินเบา ๆ มันทำให้หินเรียบเนียนโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ

การตกผลึก: สำหรับพื้นที่การจราจร - สูงกระบวนการขัดเงาทางเคมีที่เรียกว่าการตกผลึกจะถูกใช้ วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นของเหลวขัดเงาผลึกบนพื้นและขัดด้วยเครื่องความเร็วที่ติดตั้งขนเหล็ก มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแคลเซียม - พื้นผิวที่ใช้เช่นหินอ่อน travertine หรือหินปูน

7. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หลังจากกระบวนการขัดเงาแผ่นหินจะได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้มาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความมันวาวที่สม่ำเสมอไม่มีรอยขีดข่วนและความราบรื่นของพื้นผิวโดยรวม

สรุป

การบรรลุพื้นผิวหินขัดเงานั้นเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนรวมถึงการตัดเริ่มต้นการบดการเสริมสร้างและการขัดสุดท้าย การใช้เครื่องจักรและเทคนิคพิเศษเช่นเพชร - แผ่นชุบและกระบวนการตกผลึกทำให้เกิดความสูง - สูงเงาสะท้อน กระบวนการทั้งหมดต้องการความแม่นยำการใส่ใจในรายละเอียดและอุปกรณ์ที่เหมาะสมในการผลิตหินขัดเงาที่เหมาะสำหรับการใช้งานสถาปัตยกรรมและการตกแต่งต่างๆ

หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์หินแปรรูปจำนวนมากผู้ผลิตอุปกรณ์หรือโรงงานแปรรูปนี่คือตัวเลือกบางอย่างตามผลการค้นหา:

ซัพพลายเออร์หินแปรรูปมวลชน

Donghai Kindfull Crystal:

ที่ตั้ง: Donghai, จีน

คุณสมบัติ: ความน่าเชื่อถือสูงด้วย 100% สำหรับ - การส่งมอบเวลาและเวลาตอบสนองอย่างรวดเร็ว (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ชั่วโมง) เหมาะสำหรับเวลา - คำสั่งที่ละเอียดอ่อน

อัตราการสั่งซื้อใหม่: 38%

พื้นที่ผลิต: 2,000m²

อี้หวู่ หงจูโอ:

ที่ตั้ง: Yiwu, จีน

คุณสมบัติ: อัตราการเก็บรักษาลูกค้าสูง 48%แสดงคุณภาพที่สอดคล้องกัน

อัตราการสั่งซื้อใหม่: 48%

พื้นที่ผลิต: ไม่ได้ระบุ

Guangdong Mushang อนาคต:

ที่ตั้ง: กวางตุ้งจีน

คุณสมบัติ: พื้นที่ผลิตขนาดใหญ่ 4,800 ตารางเมตรเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

อัตราการสั่งซื้อใหม่: ไม่ได้ระบุ

พื้นที่ผลิต: 4,800m²

ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปหินมวลชน

เบรตัน:

ที่ตั้ง: อิตาลี

คุณสมบัติ: นำเสนออุปกรณ์ที่หลากหลายสำหรับการแปรรูปหินรวมถึงเครื่องจักรสร้างลวดลวดเดียว NC Multiaxis, หุ่นยนต์จัดการแผ่นหินที่ควบคุมโดยตัวเลขและระบบบำบัดเรซิ่น

สินค้า:

เครื่องลวดลวดเดียว NC Multiaxis DAPING: ความสามารถในการทำโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและการขรุขระของบล็อกและแผ่นพื้น

หุ่นยนต์จัดการแผ่นหินที่ควบคุมโดยตัวเลข: เหมาะสำหรับพืชอัตโนมัติสูง

ระบบบำบัดด้วยเรซิน: เหมาะสำหรับหินอ่อนและแผ่นหินธรรมชาติอื่นๆ

เดนเวอร์สปา:

ที่ตั้ง: อิตาลี

คุณสมบัติ: เป็นที่รู้จักในเรื่องเครื่องจักรที่เป็นนวัตกรรมสำหรับการแปรรูปหินและแก้ว เสนออุปกรณ์ที่หลากหลายเหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างฝีมือและการผลิตจำนวนมาก

สินค้า:

เครื่อง Quasar: Polisher ขอบหัวเดี่ยวสำหรับหินอ่อนหินแกรนิตและแผ่นหิน

เครื่องตัด Skema: เครื่องตัดที่ทันสมัยพร้อมการเคลื่อนไหวด้านบนหัวหมุนและม้านั่งคงที่

กลุ่มผลิตภัณฑ์ CNC QUOTA: ศูนย์ทำงานขนาดกะทัดรัดสำหรับงานแปรรูปหินต่างๆ

เครื่องจักรยองตา:

ที่ตั้ง: จีน

คุณสมบัติ: เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรโมเสคหินเต็มชุดรวมถึงเครื่องตัดเครื่องปรับเทียบและเครื่องขัด

สินค้า:

เครื่องตัดกระเบื้องโมเสคหิน

เครื่องสอบเทียบกระเบื้องโมเสคหินอ่อน

เครื่องโปแลนด์หินอ่อน

โรงงานแปรรูปหินขนาดใหญ่

แร่ Hebei Kangshun:

ที่ตั้ง: เหอเป่ย ประเทศจีน

คุณสมบัติ: บรรลุ 100% เมื่อ - การส่งมอบเวลาด้วยเวลาตอบสนองอย่างรวดเร็ว (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ชั่วโมง) ทำให้เหมาะสำหรับเวลา - คำสั่งที่ละเอียดอ่อน

อัตราการสั่งซื้อใหม่: ไม่ได้ระบุ

พื้นที่ผลิต: ไม่ได้ระบุ

ฮ่องกง เยสเจ็ม:

ที่ตั้ง: ฮ่องกง

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งแม้จะเป็นผู้เล่นรุ่นใหม่ในตลาด

อัตราการสั่งซื้อใหม่: ไม่ได้ระบุ

พื้นที่ผลิต: ไม่ได้ระบุ

เซินเจิ้น Ubiotek:

ที่ตั้ง: เซินเจิ้น ประเทศจีน

คุณสมบัติ: เป็นผู้นำในรายได้ในหมู่ผู้เล่นใหม่ซึ่งบ่งบอกถึงประสิทธิภาพของตลาดที่แข็งแกร่ง

อัตราการสั่งซื้อใหม่: ไม่ได้ระบุ

พื้นที่ผลิต: ไม่ได้ระบุ

คำแนะนำ

สำหรับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ด้วยอัตราการส่งมอบเวลา - สูงลองพิจารณาDonghai Kindfull Crystalหรือแร่ Hebei Kangshun.

สำหรับขนาดใหญ่ - การผลิตมาตราส่วน, Guangdong Mushang อนาคตเสนอพื้นที่การผลิตจำนวนมากที่เหมาะสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก

สำหรับสูง - อุปกรณ์คุณภาพ, เบรตันและเดนเวอร์สปาจัดหาโซลูชั่นขั้นสูงสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างฝีมือและการผลิตจำนวนมาก

สำหรับการแปรรูปหิน, เครื่องจักรยองตานำเสนอเครื่องจักรที่ครอบคลุมที่เหมาะสมสำหรับความต้องการการประมวลผลที่หลากหลาย

ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตเหล่านี้มีตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับหินแปรรูปมวลตั้งแต่ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ไปจนถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ขั้นสูง

หินแปรรูปหมายถึงวัสดุหินธรรมชาติหรือเทียมที่ถูกตัด, รูปและเสร็จสิ้นสำหรับการก่อสร้างและการตกแต่งที่หลากหลาย นี่คือภาพรวมโดยละเอียด:

คำนิยาม

หินแปรรูปเป็นประเภทของการรวมที่ได้รับการบดขยี้กลไกและจัดเรียงตามขนาดและความหนาแน่น มันมักใช้ในการก่อสร้างภูมิทัศน์และการผลิตคอนกรีตและซีเมนต์ วัสดุนี้สามารถได้มาจากหินธรรมชาติประเภทต่าง ๆ เช่นหินแกรนิตหินปูนหินทรายและโดโลไมต์

ประเภทของหินแปรรูป

1. หินบด: นี่คือหินธรรมชาติที่ถูกทำลายและแปรรูปเป็นชิ้นเล็ก ๆ ประเภททั่วไป ได้แก่ หินปูนโดโลไมต์หินแกรนิตและ Traprock

2. กรวดที่ประมวลผล: ผลิตโดยการบดหินธรรมชาติเป็นชิ้นเล็ก ๆ และสม่ำเสมอ มันมักจะใช้สำหรับถนนรถแล่นเส้นทางและเป็นวัสดุพื้นฐาน

3. หินฝุ่น: ผลพลอยได้จากการแปรรูปหินใช้สำหรับเติมช่องว่างและสร้างฐานที่มั่นคงในโครงการก่อสร้าง

4.หินควอตซ์ประดิษฐ์: วัสดุคอมโพสิตที่ทำจากคริสตัลควอตซ์ เรซิน และองค์ประกอบอื่นๆ มีความทนทานสูงและใช้สำหรับท็อปโต๊ะและการตกแต่ง

ใช้

การก่อสร้าง: เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับถนนถนนและฐานราก

การจัดสวน: เพื่อจุดประสงค์ในการตกแต่งเช่นในเตียงดอกไม้ทางเดินและกำแพงกันดิน

การผลิต: ใช้ในการผลิตคอนกรีตซีเมนต์และวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ

แอปพลิเคชันตกแต่ง: หินแปรรูปเช่นหินอ่อนไม้ไผ่ใช้สำหรับการหุ้มผนังและตกแต่งภายใน

วิธีการประมวลผล

การบดขยี้: หินธรรมชาติถูกทำลายและถูกบดขยี้เป็นชิ้นเล็ก ๆ

การคัดกรอง: หินบดถูกจัดเรียงตามขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอ

การขัดและเสร็จสิ้น: หินบางก้อนได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการขัดเพื่อเพิ่มลักษณะที่ปรากฏ

หินแปรรูปเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีการใช้งานที่หลากหลายทั้งในโครงการก่อสร้างและการตกแต่ง

กระบวนการผลิตหินที่ได้รับการออกแบบมานั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและสวยงาม นี่คือภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการ:

วัตถุดิบ

หินที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมส่วนใหญ่ประกอบด้วยมวลรวมควอตซ์ธรรมชาติซึ่งคิดเป็น 93-95% ของวัสดุ ควอตซ์นั้นมาจากเงินฝากตามธรรมชาติบดเป็นมวลรวมที่ดีล้างเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและให้คะแนนเพื่อความสม่ำเสมอ ส่วนที่เหลืออีก 5-10% ประกอบด้วยเรซินโพลีเมอร์เม็ดสีและสารเติมแต่ง เรซินเหล่านี้มักจะเป็นโพลีเอสเตอร์หรืออีพ็อกซี่ทำหน้าที่เป็นตัวแทนที่มีผลผูกพันที่ยึดอนุภาคควอตซ์ไว้ด้วยกัน

กระบวนการผลิต

การเตรียมวัสดุ:

การชั่งน้ำหนักและการผสม: มวลรวมควอตซ์เรซินพอลิเมอร์และเม็ดสีมีการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำและผสมอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายที่เป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุพื้นผิวที่สอดคล้องกันสีและประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเติมเชื้อราและการบดอัด:

เทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์: ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะทำจากสแตนเลส

กระบวนการสูญญากาศและการสั่นสะเทือน: ใช้สุญญากาศ และแม่พิมพ์จะถูกสั่นเพื่อขจัดฟองอากาศ และให้แน่ใจว่าส่วนผสมมีความหนาแน่นและกะทัดรัด กระบวนการนี้ช่วยกำจัดจุดอ่อนและมีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแข็งแกร่ง

การบ่มและการแข็งตัว:

การบำบัดความร้อน: แม่พิมพ์ที่เติมเต็มจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาอบอุตสาหกรรมที่พวกเขาได้รับกระบวนการพอลิเมอไรเซชันที่อุณหภูมิโดยทั่วไปตั้งแต่ 80 องศาถึง 120 องศา การรักษาด้วยความร้อนนี้ทำให้เรซินมีผลผูกพันกับอนุภาคควอตซ์เข้าด้วยกันเพื่อสร้างวัสดุที่ทนทานและเหนียวแน่น

ความเย็นและการลดทอน: หลังจากการบ่มแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปถึงอุณหภูมิห้องทำให้หินวิศวกรรมแข็งตัวให้แข็งตัวสมบูรณ์ เมื่อเย็นลงแผ่นจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์

การตัดพื้นและการสอบเทียบ:

ตัดบล็อกขนาดใหญ่เป็นแผ่น: บล็อกหินที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่แข็งแล้วจะถูกตัดเป็นแผ่นคอนกรีตโดยใช้เครื่องเลื่อยลวดเพชรที่มีความแม่นยำสูง- เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสะอาดและแม่นยำ

การสอบเทียบที่แม่นยำ: แผ่นพื้นถูกปรับเทียบเพื่อให้ได้ความหนาสม่ำเสมอโดยทั่วไป 2 ซม. หรือ 3 ซม. ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้

การทำโปรไฟล์ขอบ: ขอบของแผ่นคอนกรีตมีรูปทรงหรือขึ้นรูปเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ เช่น ขอบตรง ขอบเอียง หรือขอบกระทิง

การตกแต่งพื้นผิว:

ขั้นตอนการขัด: แผ่นพื้นผ่านชุดของการขัดเงาเริ่มต้นด้วยการกัดกร่อนหยาบและค่อยๆย้ายไปที่ที่ละเอียดยิ่งขึ้นเพื่อเพิ่มความเรียบและเงาของพื้นผิว

เสร็จสิ้นที่แตกต่างกัน: หินวิศวกรรมสามารถเสร็จสิ้นได้หลายวิธีรวมถึงพื้นผิวมันวาวหนังหรือพื้นผิวที่มีพื้นผิวเพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบที่แตกต่างกัน

การตรวจสอบคุณภาพ: ก่อนบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งแผ่นพื้นจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปราศจากรอยแตกข้อบกพร่องและความไม่สอดคล้องกันสี

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการผลิตของหินวิศวกรรมคือพลังงาน - เข้มข้นเกี่ยวข้องกับการบดการผสมการดูดฝุ่นการบดอัดและสูง - การบ่มอุณหภูมิ การใช้เรซินที่ใช้ปิโตรเลียม - ยังมีส่วนช่วยในการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ อย่างไรก็ตามผู้ผลิตบางรายกำลังสำรวจการใช้เรซินที่ใช้ Bio - เพื่อลดผลกระทบนี้

โดยสรุปกระบวนการผลิตหินที่ได้รับการออกแบบมานั้นเกี่ยวข้องกับการเลือกและการประมวลผลวัตถุดิบอย่างระมัดระวังการผสมที่แม่นยำการบดอัดการบ่มการตัดและการตกแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและสวยงาม

กระบวนการทำหินควอตซ์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่การสกัดวัตถุดิบไปจนถึงการขัดแผ่นพื้นขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิต:

1. การสกัดควอตซ์

ควอตซ์จะถูกสกัดเป็นหลักผ่านการเปิด - การขุดหลุม Bulldozers และ backhoes กำจัดดินโดยรอบและดินเหนียวเพื่อเผยให้เห็นเส้นเลือดคริสตัล เมื่อสัมผัสแล้วคนงานจะใช้เครื่องมือมือเช่นสิ่วเพื่อสกัดควอตซ์ด้วยความแม่นยำ

2. การประมวลผลของควอตซ์

หลังจากการสกัดควอตซ์ผ่านกระบวนการทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกทางเคมีและข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจะถูกบดขยี้คัดกรองและกราวด์เป็นขนาดที่แตกต่างกันโดยใช้เครื่องบดและอุปกรณ์กัด ผงควอตซ์ชั้นดีผลิตผ่านโรงสีเครื่องบดพร้อมสำหรับการผลิตแอพพลิเคชั่น

3. ผสม

ควอตซ์ดิบถูกบดและผสมกับวัสดุอื่น ๆ โดยทั่วไปแล้วส่วนผสมประกอบด้วยมวลรวมควอตซ์ 93% และสารยึดเกาะเรซิน 7% พร้อมกับสารเติมแต่งระดับพรีเมี่ยมอื่น ๆ ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปลักษณ์และความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

4. การกดแผ่นพื้น

ส่วนผสมผสมจะถูกอัดเป็นแผ่นโดยใช้วิธีสูญญากาศและการสั่นสะเทือน กระบวนการนี้ใช้แรงดันสูง (ประมาณ 100 ตัน) เป็นเวลาประมาณ 100 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและความหนาแน่น สูญญากาศช่วยขจัดฟองอากาศหรืออนุภาคใด ๆ ส่งผลให้แผ่นพื้นหนาและสม่ำเสมอ

5. กระบวนการทำความร้อน (การรักษา)

แผ่นพื้นจะถูกวางไว้ในเตาเผาและร้อนที่ประมาณ 85 องศาเซลเซียสประมาณครึ่งชั่วโมง กระบวนการบ่มนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นพื้นบรรลุคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับความต้านทานต่อคราบและแรงกระแทก บางครั้งไอน้ำหรือเตาอบจะใช้เพื่อเร่งกระบวนการบ่ม

6. การระบายความร้อนและการตัดแต่ง

หลังจากการบ่มแผ่นจะถูกจัดขึ้นโดยใช้ที่หนีบและเย็นเป็นเวลา 24-36 ชั่วโมง ขอบของแผ่นพื้นจะถูกตัดแต่งและปรับระดับให้สมบูรณ์แบบ

7. ขัดเงา

ขั้นตอนสุดท้ายคือการขัดแผ่นคอนกรีตเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเป็นมันเงา มีการใช้วิธีการต่างๆ มากมายเพื่อให้แผ่นพื้นควอตซ์ได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการ ทำให้พื้นผิวมีความสวยงามและใช้งานได้ดี

การประกันคุณภาพ

กระบวนการผลิตควอตซ์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอในที่ร่มและมิติ สิ่งนี้ส่งผลให้มีสีและพื้นผิวที่สอดคล้องกันมากขึ้นเมื่อเทียบกับหินธรรมชาติ ความสามารถในการประดิษฐ์แผ่นพื้นขนาดใหญ่ยังหมายถึงข้อต่อที่น้อยลงและความสวยงามที่ดีขึ้น

กระบวนการผลิตนี้รวมวัสดุธรรมชาติเข้ากับเทคนิคขั้นสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หินควอตซ์ที่ทนทานและสวยงาม

กระบวนการที่ทำให้ก้อนหินเรียบเป็นหลักเนื่องจากสภาพอากาศและการกัดเซาะ- กระบวนการทางธรรมชาติเหล่านี้พังทลายลงและสึกหรอหินเมื่อเวลาผ่านไปส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น นี่คือรายละเอียดของกระบวนการสำคัญที่เกี่ยวข้อง:

1. การผุกร่อน

การผุกร่อนคือการสลายของหินดินและแร่ธาตุผ่านการสัมผัสโดยตรงกับบรรยากาศของโลกน้ำและสิ่งมีชีวิตทางชีวภาพ มีการผุกร่อนสองประเภทหลัก:

การผุกร่อนทางกายภาพ: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสลายทางกลของหินเป็นชิ้นเล็ก ๆ โดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี ประเภททั่วไป ได้แก่ :

Freeze - ละลายสภาพอากาศ: น้ำไหลลงสู่รอยแตกในหิน, ค้าง, ขยาย, และในที่สุดก็ทำให้หินแตกออก

การขยายตัวทางความร้อนและการหดตัว: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทำให้หินขยายและหดตัวนำไปสู่รอยแตกและการสลายในที่สุด

รอยขีดข่วน: ลมและน้ำมีอนุภาคขนาดเล็กที่ชนกับหินค่อยๆสวมมันลง

การผุกร่อนทางเคมี: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสลายทางเคมีของหินผ่านปฏิกิริยากับน้ำออกซิเจนและสารอื่น ๆ ประเภททั่วไป ได้แก่ :

ความชุ่มชื้น: น้ำทำปฏิกิริยากับแร่ธาตุในหินทำให้พวกเขาขยายและแตกสลาย

ออกซิเดชัน: แร่ธาตุในหินทำปฏิกิริยากับออกซิเจนนำไปสู่การก่อตัวของสารประกอบใหม่ที่สามารถทำให้หินอ่อนแอลง

คาร์บอเนต: คาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำทำปฏิกิริยากับแร่ธาตุโดยเฉพาะอย่างยิ่งในหินปูนทำให้พวกเขาละลาย

2. การกัดเซาะ

การกัดเซาะเป็นกระบวนการที่หินและดินที่ผุกร่อนถูกขนส่งจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งโดยตัวแทนธรรมชาติเช่นน้ำลมน้ำแข็งและแรงโน้มถ่วง การกัดเซาะก่อให้เกิดการเรียบของหินในหลายวิธี:

การพังทลายของน้ำ: แม่น้ำลำธารและคลื่นพกหินและก้อนกรวดทำให้พวกเขาชนกันและแม่น้ำหรือชายฝั่ง เมื่อเวลาผ่านไปการชนเหล่านี้ทำให้พื้นผิวของหินราบรื่น

แม่น้ำ: ในก้นแม่น้ำ การเคลื่อนที่ของน้ำอย่างต่อเนื่องและการบดของทรายและกรวดทำให้หินเรียบ

ชายหาด: การกระทำของคลื่นและน้ำขึ้นน้ำลงบนชายหาดยังเรียบเนียนผ่านการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง

การพังทลายของลม: ลมพัดพัดลมและอนุภาคขนาดเล็กที่ชนกับหินค่อยๆสวมมันลง กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทะเลทราย

การพ่นทราย: ลม - ทรายเป่าสามารถทำหน้าที่เหมือนกระดาษทรายทำให้พื้นผิวของหินปรับให้เรียบเมื่อเวลาผ่านไป

การพังทลายของน้ำแข็ง: ธารน้ำแข็งที่เคลื่อนที่ข้ามภูมิทัศน์สามารถรับและขนส่งหินได้ การบดของธารน้ำแข็งกับหินทำให้เรียบและขัดหิน

3. การผุกร่อนทางชีวภาพ

การผุกร่อนทางชีวภาพเกี่ยวข้องกับการสลายของหินโดยสิ่งมีชีวิต สิ่งนี้ยังสามารถนำไปสู่การทำให้หินเรียบเนียน:

รากพืช: รากพืชเติบโตเป็นรอยแตกในหินออกแรงกดดันและทำให้หินแตกสลาย

ไลเคนและมอส: สิ่งมีชีวิตเหล่านี้สามารถหลั่งกรดที่สภาพอากาศทางเคมีของพื้นผิวหินนำไปสู่พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

4. กิจกรรมของมนุษย์

กิจกรรมของมนุษย์ยังสามารถเรียบหินได้แม้ว่าจะเป็นเรื่องธรรมดาในการตั้งค่าตามธรรมชาติ:

การขัด: ในการตั้งค่าอุตสาหกรรมหินถูกขัดด้วยเครื่องจักรและสารกัดกร่อนเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

การจราจรบนเท้า: ในพื้นที่การจราจรสูง - การจราจรบนเท้าคงที่สามารถทำให้หินราบรื่นได้ตลอดเวลา

สรุป

การปรับให้เรียบของหินเป็นผลมาจากกระบวนการทางธรรมชาติเช่นสภาพอากาศและการกัดเซาะ การผุกร่อนทางกายภาพและทางเคมีทำลายหินในขณะที่น้ำลมและการพังทลายของน้ำแข็งทำให้พวกมันเสื่อมสภาพผ่านการขัดถูอย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไปกระบวนการเหล่านี้จะส่งผลให้หินที่กลมมนเรียบมักพบในแม่น้ำชายหาดและทะเลทราย

หิน Sarsen ขนาดใหญ่เช่นที่ใช้ในการก่อสร้างสโตนเฮนจ์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้การผสมผสานระหว่างเทคนิคและเครื่องมือแบบดั้งเดิม นี่คือภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการ:

1. การสร้างรูปแบบเริ่มต้นและหยาบกร้าน

Hammerstones และ Mauls: การสร้างรูปร่างเริ่มต้นของหิน Sarsen ทำได้โดยใช้ Sarsen และ Flint Hammerstones ขนาดใหญ่หรือที่รู้จักกันในชื่อ "Mauls" เครื่องมือเหล่านี้ถูกใช้เพื่อเกล็ดและชิปออกไปที่หินเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

เทคนิคลิ่มและขนนก: สำหรับการแยกหินออกเป็นขนาดที่จัดการได้มากขึ้นใช้เทคนิคลิ่มและขนนก (ปลั๊กและขนนก) สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการขุดเจาะรูเข้าไปในหินและใส่เวดจ์และขนนกเพื่อแยกหินไปตามธัญพืชตามธรรมชาติ

2. การกลั่นและการทำให้ราบรื่น

แฮมเมอร์สโตนขนาดเล็ก: หลังจากการสร้างรูปทรงหยาบเริ่มต้นแล้วมีการใช้แฮมเมอร์ขนาดเล็กเพื่อปรับแต่งพื้นผิวและทำให้เสร็จสมบูรณ์

สิ่วและไฟล์: เครื่องมือมือเช่นสิ่วและไฟล์ถูกนำมาใช้สำหรับการทำงานที่ดีขึ้นและรายละเอียดทำให้สโตนสันสามารถบรรลุรูปทรงและพื้นผิวที่แม่นยำ

3. การสร้างข้อต่อและอุปกรณ์

ข้อต่อม่านตาและเดือย: เพื่อให้พอดีกับก้อนหินตั้งตรงด้วยทับหลังแนวนอนรูร่องและเดือยที่ยื่นออกมาถูกสร้างขึ้น Lintels ถูก slotted เข้าด้วยกันโดยใช้ข้อต่อลิ้นและร่องคล้ายกับเทคนิคการทำงานไม้

การติดตั้งขั้นสุดท้าย: ขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างเดือยเกิดขึ้นหลังจากหินถูกยกเข้ามาในตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสมกับรูรุมของทับหลัง

4. การขัดและเสร็จสิ้น

การขัดผิว: พื้นผิวของหินถูกขัดเงาโดยใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดกว่าเช่นซิลิกอนคาร์ไบด์เพื่อให้ได้ผิวที่เรียบและเงางาม

การตรวจสอบคุณภาพ: หินถูกตรวจสอบเพื่อความแม่นยำและคุณภาพโดยมีการแก้ไขความผิดปกติหรือข้อบกพร่องใด ๆ ที่ได้รับการแก้ไข

5. การก่อสร้างและการจัดวาง

ขุดหลุมและใช้ทางลาด: ในการสร้างก้อนหินหลุมขนาดใหญ่ที่มีด้านลาดชันถูกขุด หินถูกย้ายเข้ามาในตำแหน่งและลากตรงโดยใช้เชือกไฟเบอร์พืชและเฟรมไม้ A -

แพลตฟอร์มไม้: สำหรับการวางทับหลังแนวนอนแพลตฟอร์มไม้มีแนวโน้มที่จะใช้ในการยกหินให้อยู่ในตำแหน่ง

สรุป

การสร้างหินซาร์เซ่นขนาดใหญ่เช่นที่ใช้ในสโตนเฮนจ์เกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างเทคนิคและเครื่องมือแบบดั้งเดิม กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการสร้างรูปทรงหยาบเริ่มต้นด้วยแฮมเมอร์สโตนกลั่นด้วยเครื่องมือขนาดเล็กสร้างข้อต่อที่แม่นยำและการขัดสุดท้าย วิธีการเหล่านี้ต้องการทักษะและแรงงานที่สำคัญซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการทำงานของการทำงานขั้นสูงของเวลา

ใน Black Desert Online (BDO) คุณสามารถซื้อหินแปรรูปได้จาก NPC ต่างๆ นี่คือรายละเอียด:

หินแปรรูปเกรดสีเขียว

Camellia Loggiaใน Loggia Farm ขายหินแปรรูปเกรดสีเขียวราคา 1,000,000 เงิน

zaairaใน Velia ยังขายหินแปรรูปเกรดสีเขียวราคา 1,500,000 เงิน

หินแปรรูปเกรดสีน้ำเงิน

zaairaใน Velia ขายหินแปรรูปเกรดสีน้ำเงินราคา 15,000,000 เงิน

techthonในไฮเดลขายหินแปรรูปสีน้ำเงินราคา 10,000,000 เงิน

marutubaในเขตความขัดแย้งของ Ahib ขายหินแปรรูปเกรดสีน้ำเงินราคา 10,000,000 เงิน

ฮิวอลในเดอร์เวนครูนขายหินแปรรูประดับสีน้ำเงินในราคา 10,000,000 ซิลเวอร์

หินแปรรูปเกรดสีเหลือง

หินแปรรูปเกรดสีเหลืองสามารถสร้างขึ้นโดยผู้เล่นหรือซื้อจากตลาดกลาง สูตรการประดิษฐ์รวมถึง:

แสงจันทร์โอปอล x30

Gem Polisher x15

Manos Stone X5

เวทมนตร์ Shard X50

หินเหล่านี้ใช้สำหรับงานการประมวลผลระดับ - ที่สูงขึ้นและสามารถเพิ่มความเชี่ยวชาญในการประมวลผลของคุณในเกมได้อย่างมีนัยสำคัญ